Question 1

Mobilya kontrplağında deformasyon veya çatlak oluşursa ne yapmalı?

Accepted Answer

Kontrplak eğilmesi veya deformasyonu genellikle yüksek iç gerilmelerden kaynaklanır; bu durum saklama ortamındaki nem değişimleri veya ürünün kendi nem içeriğinin uygun şekilde kontrol edilmemesiyle ilgili olabilir. Panelde eğilme fark ederseniz, kullanımı derhal durdurun ve fotoğrafla kaydedin; garanti süresi içinde JINDIWOOD satış sonrası ekibiyle iletişime geçin. "Tam satış sonrası garanti" taahhüdümüz: kalite sorunu olduğu onaylandığında indirim yapılmaz, doğrudan tam tazminat ödenir ve ikmal nakliye masrafları tarafımızdan karşılanır.

Question 2

Mobilya kontrplağının garanti süresi ne kadardır?

Accepted Answer

JINDIWOOD mobilya kontrplağı, malların varış tarihinden itibaren 12 ay garanti süresi sunar. Garanti süresi içinde yapışma mukavemetinin yetersiz olması (ayrılma ve delaminasyon), geniş alanlı yüzey kabarcıkları, ciddi eğilme ve deformasyon gibi temel kalite sorunları ortaya çıkarsa tam tazminat garantisinden yararlanılabilir.

Question 3

Kontrplak yüzeyinde kabarcık veya yerel ayrılma neden oluşur?

Accepted Answer

Kabarcık ve yerel ayrılma genellikle şu faktörlerle ilgilidir: kaplama nem içeriğinin çok yüksek olması, yapıştırıcının homojen uygulanmaması, sıcak presleme prosesinin uygun şekilde kontrol edilmemesi vb. JINDIWOOD, tüm süreç kalite kontrol sistemi aracılığıyla hammaddeden mamul çıkışına kadar her aşamayı titizlikle kontrol ederek her panelin kalite stabilitesini garanti eder. Bu tür sorunlarla karşılaşırsanız, derhal satış sonrası ile iletişime geçin.

Question 4

Alınan panel ile numune arasında renk farkı varsa ne yapmalı?

Accepted Answer

Doğal ahşap ve yüzey malzemeleri farklı partilerde ve farklı ışık kaynakları altında hafif renk farkı gösterebilir; bu normal bir durumdur. JINDIWOOD, partiler arası renk farkını ΔE≤0,5 olarak kontrol etmek için spektrofotometre kullanır; gözle ayırt edilmesi zordur. Renk farkı normal aralığı aşarsa, teslimattan sonra 15 iş günü içinde karşılaştırmalı fotoğraflar sağlayın; satış sonrası ekibi 48 saat içinde yanıt verip işleme alacaktır.

Question 5

JINDIWOOD'un "tam satış sonrası garantisi" somut olarak nasıl işler?

Accepted Answer

Müşteri kalite sorununu tespit ettikten sonra e-posta yoluyla şikayetini net fotoğraf/video kanıtlarıyla birlikte gönderir → JINDIWOOD 48 saat içinde ön yanıt verir → 7 iş günü içinde resmi kalite değerlendirme raporu düzenler → şirket sorumluluğu olduğu onaylanırsa derhal %100 tam tazminat başlatılır ve ikmal veya iade düzenlenir; ikmal nakliye masrafları şirketimiz tarafından karşılanır.

Question 6

JINDIWOOD satış sonrası ekibiyle nasıl iletişime geçilir?

Accepted Answer

Satış sonrası hizmete aşağıdaki yollarla ulaşabilirsiniz:WhatsApp: +8615192968678📧 info@plywood.ltdE-postada sipariş numarasını, ürün partisini, sorun açıklamasını belirtin ve net fotoğraf veya video ekleyin; böylece hızlı işlem yapabiliriz.

Question 7

Garanti süresi içinde hangi durumlar kapsam dışındadır?

Accepted Answer

Aşağıdaki durumlar garanti kapsamında değildir:① Saklama ortamı neminin çok yüksek veya çok düşük olması, uzun süreli güneşe maruz kalma, yağmur vb. uygun olmayan saklama nedeniyle oluşan deformasyon ve çatlaklar;② Uygun olmayan işleme yöntemleri (kesme, kanal açma, delme hataları gibi) nedeniyle oluşan hasarlar;③ Uygun olmayan kurulum veya kullanım ya da insan faktörü nedeniyle oluşan hasarlar;④ Garanti süresi dolduktan sonra ileri sürülen kalite itirazları.

Question 8

Mal teslim alındığında nakliye hasarı tespit edilirse ne yapmalı?

Accepted Answer

İmzadan önce dış ambalajı ve panel görünümünü dikkatlice kontrol edin. Nakliye hasarı tespit ederseniz derhal fotoğraf çekin ve teslim almayı reddedin veya imzadan sonra 24 saat içinde satış sonrası ekibiyle iletişime geçin. Nakliyeci sorumluluğu olduğu onaylanırsa tazminat talebinizde size yardımcı oluruz ve proje takviminizin etkilenmemesi için öncelikli olarak ikmal düzenleriz.

Question 9

Sorun panel kullanıldıktan bir süre sonra fark edilirse hâlâ satış sonrası hizmet alınabilir mi?

Accepted Answer

12 aylık garanti süresi içinde olmak ve ürünün kendi kalite sorunu olduğu onaylanmak kaydıyla (yapışma mukavemeti yetersizliği, ciddi eğilme ve deformasyon, geniş alanlı kabarcık gibi) tam satış sonrası garantisinden yararlanılabilir. Ancak kullanım ortamı veya uygun olmayan işleme nedeniyle oluşan sorunlar garanti kapsamında değildir. Sorunu fark ettikten sonra mümkün olan en kısa sürede satış sonrası ile iletişime geçmeniz önerilir.

Question 10

Satış sonrası işlem için hangi belgeler gereklidir?

Accepted Answer

Lütfen aşağıdaki belgeleri sağlayın:① Sipariş numarası veya sözleşme numarası;② Ürün adı, spesifikasyon, parti numarası;③ Sorun açıklaması ve net fotoğraf/video;④ Teslim alma tarihi ve saklama ortamı açıklaması;⑤ İşlenmişse, işleme yöntemi ve kullanım senaryosunu belirtin.Belgeler ne kadar eksiksiz olursa işlem o kadar hızlı olur.

Question 11

Satış sonrası işlem sonucundan memnun kalmazsam ne yapmalıyım?

Accepted Answer

"Tam satış sonrası garanti" taahhüt ediyoruz. Ön işlem sonucuna itirazınız varsa satış sonrası ekibinden yeniden inceleme talep edebilir ve JINDIWOOD Kalite Komitesi'ne nihai değerlendirme için sunabilirsiniz. Müşteri memnuniyetini hedefliyoruz; yeniden inceleme sonucunda şirket sorumluluğu olduğu onaylanırsa yine %100 tam tazminat uygulanır, asla kaçınılmaz.

Question 12

MDF'te eğilme veya deformasyon olursa ne yapmalı?

Accepted Answer

MDF'te eğilme ve deformasyon genellikle hammadde kontrolü, lif nem içeriği, panel yoğunluğu, serme homojenliği, sıcak presleme parametreleri ve son işlem gibi faktörlerle ilgilidir. Eğilme fark ederseniz, garanti süresi içinde JINDIWOOD satış sonrası ile iletişime geçin. "Tam satış sonrası garanti" kapsamımız bu tür kalite sorunlarını kapsar.

Question 13

MDF yüzeyinin pürüzlü olması veya zımpara izleri oluşmasının nedeni nedir?

Accepted Answer

MDF, özellikle yüzey dekorasyonu yapılırken yüzey kalitesine çok yüksek önem verir; panel yüzeyinin düz ve ince olması özellikle istenir. Pürüzlü yüzey veya zımpara izleri genellikle zımpara prosesinin uygun şekilde kontrol edilmemesiyle ilgilidir. JINDIWOOD, ince zımpara prosesi (180-240 kum zımpara bandı) kullanarak yüzey pürüzlülüğünün Ra ≤3,2 μm ve kalınlık toleransının ±0,15 mm içinde olmasını sağlar.

Question 14

MDF'nin vida tutma gücü nasıldır?

Accepted Answer

MDF'nin iç bağ mukavemeti ≥0,55 MPa olup vida tutma gücü iyidir; yüzey vida tutma gücü 700-1000 N'ye ulaşabilir. Ancak MDF'nin kenar vida tutma gücü nispeten zayıftır; donanımın mümkün olduğunca panel yüzeyine monte edilmesi önerilir. Kenara donanım monte edilmesi gerekiyorsa, gömme somun kullanılması veya bağlantı elemanı eklenerek güçlendirilmesi önerilir.

Question 15

MDF çok yüksek dolap kapakları yapmak için kullanılabilir mi?

Accepted Answer

MDF dolap kapağı yapımında kullanılabilir, ancak 1,9 metreyi aşan çok yüksek kapaklarda deformasyon riski vardır. Öneriler: ① yüksek yoğunluklu MDF (≥800 kg/m³) seçin; ② kapak kalınlığını artırın (≥22 mm); ③ kapağın arka yüzeyine düzleştirici takın; ④ neme dayanıklı ürün seçin ve kenar bandı işlemini iyi yapın.

Question 16

JINDIWOOD MDF'nin garanti politikası nedir?

Accepted Answer

JINDIWOOD MDF, malların varış tarihinden itibaren 12 ay garanti süresi sunar. İç bağ mukavemetinin yetersiz olması, ciddi eğilme ve deformasyon, yüzeyde geniş alanlı kusurlar gibi kalite sorunları ortaya çıkarsa, tam tazminat ödenir ve ikmal nakliye masrafları karşılanır. Nemli ortamda yanlış kullanım veya yanlış işleme nedeniyle oluşan hasarlar garanti kapsamında değildir.

Question 17

MDF (orta yoğunlukta lif levha) ile yonga levha arasındaki fark nedir?

Accepted Answer

MDF, ahşap lifi hammadde olarak kullanır; lifler ince ve homojendir, yüzey düzlüğü mükemmeldir, yüzey işlemleri ve ince oymacılık için uygundur. Yonga levha, ahşap parçacıkları hammadde olarak kullanır; iç yapısı granülerdir, vida tutma kapasitesi iyidir ve maliyet-performansı daha yüksektir. MDF dekoratif panel altlığı, kapak modelleme ve oyma parçaları için uygundur; yonga levha dolap gövdesi, raf gibi yapısal parçalar için uygundur.

Question 18

MDF'nin çevre sınıfları nelerdir? Nasıl ayırt edilir?

Accepted Answer

JINDIWOOD MDF, E1 sınıfı (≤0,050 mg/m³), E0 sınıfı (≤0,025 mg/m³) ve ENF sınıfı (≤0,015 mg/m³) olmak üzere üç çevre sınıfı sunar. Satın alırken önce ürün etiket bilgilerinin eksiksiz olup olmadığını kontrol edin, ürün tipini ve formaldehit emisyon sınıfı işaretini doğrulayın. Marka itibarı iyi olan üreticileri seçmeniz, etiketsiz veya keskin kokulu ürünlerden kaçınmanız önerilir.

Question 19

MDF'nin neme dayanıklılığı nasıldır? Mutfak veya banyoda kullanılabilir mi?

Accepted Answer

Standart MDF'nin neme dayanıklılığı ortalamadır; 24 saat su emme kalınlık şişmesi ≤%15'tir. Mutfak, banyo gibi nemli ortamlarda kullanılacaksa neme dayanıklı MDF (24 saat su emme kalınlık şişmesi ≤%10) seçilmesi ve kenar kaplamanın titizlikle yapılması önerilir. MDF'nin kaplanmamış kenarları su aldığında ciddi şekilde şişer; uzun süre suyla temas eden veya dış mekan ortamlarında kullanılması önerilmez.

Question 20

MDF'nin frezeleme ve oyma performansı nasıldır?

Accepted Answer

MDF homojen ve yoğun bir malzemeye sahiptir, izotropiktir; tüm yapay levhalar arasında frezeleme ve oyma performansı en iyi olanıdır. CNC oyma, frezeleme, kanal açma, modelleme gibi işlemler yapılabilir; kapak modelleme, Roma sütunu, dekoratif profiller, el sanatları üretimi için uygundur. İşlenmiş yüzey pürüzsüzdür, ikinci bir onarım gerektirmez.

Question 21

MDF'nin kalınlık ve ölçü seçenekleri nelerdir?

Accepted Answer

JINDIWOOD MDF kalınlık aralığı 2 mm–30 mm'dir; standart kalınlıklar 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 12, 15, 18, 22, 25 mm'dir. Standart ölçü 1220×2440 mm olup 1220×2810 mm, 1220×3035 mm, 1220×3660 mm gibi özel ölçüler de yapılabilir. İnce plaka yoğunluğu ≥830 kg/m³, kalın plaka yoğunluğu ≥750 kg/m³ olup ulusal standart gereksinimlerinden yüksektir.

Question 22

Film kaplı inşaat kalıbı nedir? Normal kalıptan farkı nedir?

Accepted Answer

Film kaplı inşaat kalıbı, yüksek kaliteli kontrplak altlık yüzeyine fenolik reçine emdirilmiş film kaplanarak yüksek sıcaklık ve basınç altında yapıştırılmasıyla üretilen mühendislik kalıbıdır. Normal kalıptan farkları: ① yüzeydeki film tabakası su geçirmez ve aşınmaya dayanıklıdır, 20-30 kez kullanılabilir; normal kalıp ise yalnızca 3-5 kez; ② dökülen beton yüzeyi ayna gibi pürüzsüzdür, mimari beton etkisi elde edilebilir; ③ asit, alkali ve hava koşullarına dayanıklıdır, her türlü inşaat ortamına uygundur.

Question 23

İnşaat kalıbının kullanım sayısı hangi faktörlerden etkilenir?

Accepted Answer

İnşaat kalıbının kullanım sayısı birçok faktörden etkilenir: ① film tabakası kalitesi—reçine emdirme miktarı ve kürlenme derecesi aşınma ve alkali direncini belirler; ② çekirdek sertliği—sert ağaç çekirdeği (okaliptüs/huş) yumuşak ağaç çekirdeğine (kavak) göre basınç çökmesine daha dayanıklıdır; ③ inşaat uygulaması—kurallara uygun kalıp sökme ve artık harcın zamanında temizlenmesi ömrü büyük ölçüde uzatır; ④ depolama koşulları—yatay depolama, yağmur ve neme karşı koruma, doğrudan güneş ışığından kaçınma; ⑤ kalıp ayırıcı kullanımı—akılcı kullanım film tabakasını korur.

Question 24

İnşaat kalıbının kalınlığı ve sınıfı nasıl seçilir?

Accepted Answer

İnşaat kalıbı kalınlığı seçimi beton yanal basıncı ve destek aralığını kapsamlı olarak dikkate almalıdır. Normal kalınlık 12-30 mm'dir; 18 mm pazarın ana ürünüdür. Sınıf seçimi önerileri: alçak katlı konutlar (≤6 kat) için 15 mm reçine kaplı/film kaplı panel; orta-yüksek katlı (7-18 kat) için 18 mm yüksek kaliteli film kaplı panel; çok yüksek binalar (≥30 kat) için 18-20 mm yüksek mukavemetli film kaplı panel (sert ağaç çekirdeği); mimari beton için birinci sınıf film kaplı panel. Kullanım sayısı gereksinimi arttıkça daha yüksek sınıf seçilmelidir.

Question 25

İnşaat kalıbının yüzey renkleri arasındaki fark nedir?

Accepted Answer

İnşaat kalıbı film rengi (siyah, kahverengi, kırmızı) esas olarak film kağıdı malzemesi ve marka kimliği açısından farklılık gösterir; rengin kendisi fiziksel performansı etkilemez. Farklı üreticiler marka ayrımı için farklı renkler kullanır; satın alırken renkten çok film kağıdının kalitesine dikkat edilmelidir.

Question 26

İnşaat kalıbının kalitesi nasıl ayırt edilir?

Accepted Answer

İnşaat kalıbı kalitesini ayırt etmek için şu noktalardan başlanabilir: ① yüzeye bakın—yüksek kaliteli film kaplı panelin yüzeyi pürüzsüz ve homojendir, kabarcık, çukur ve çizik yoktur; ② panel kenarına bakın—kesit düzenlidir, yoğun yapıştırıcı tabakası görülür, boşluk yoktur; ③ düzlüğe bakın—ışık altında belirgin dalgalanma yoktur; ④ su damlası testi yapın—yüzeye birkaç damla su damlatın, 2 saat bekleyin, su damlaları boncuk şeklinde kalır ve içeri sızmazsa kalitelidir; ⑤ test raporlarını isteyin—kaynar su testi, yapışma mukavemeti, yüzey aşınma direnci vb. raporları içerir.

Question 27

Beton kalıbında kabarcık veya yerel ayrışma olursa ne yapmalı?

Accepted Answer

Kabarcık ve yerel ayrışma genellikle şu faktörlerle ilgilidir: kaplama nem içeriğinin çok yüksek veya eşit olmayan kuruması, aşırı yapıştırıcı miktarı, çok hızlı basınç düşürme, yetersiz presleme süresi vb. Bu tür sorunlar fark edilirse, kullanımı derhal durdurun ve JINDIWOOD satış sonrası ile iletişime geçin. Kalite sorunu olduğu onaylandıktan sonra "tam satış sonrası garanti" politikası uygulanır.

Question 28

Beton kalıbında film delaminasyonu/soyulma nedenleri nelerdir?

Accepted Answer

Film delaminasyonu genellikle şu faktörlerle ilgilidir: sıcak presleme sıcaklığının düşük olması nedeniyle film yapışma gücünün yetersiz olması; temel kağıt kalitesinin düşük olması, reçine emdirme işleminin homojen olmaması; sıcak presleme sırasında tek parça halinde birleştirilmemesi; film kağıdı reçine emdirme kalitesinin iyi olmaması. JINDIWOOD, sıkı sıcak presleme proses kontrolü ve yüksek kaliteli temel kağıt seçimi ile bu tür sorunları en aza indirir.

Question 29

Beton kalıbı mukavemetinin yetersiz olmasının nedeni nedir?

Accepted Answer

Beton kalıbı mukavemetinin yetersiz olması genellikle yapıştırıcı kalitesinin yüksek olmaması ve sıcak presleme koşullarının uygun şekilde kontrol edilmemesi (sıcaklığın yeterince yüksek olmaması, basıncın çok düşük olması, sürenin çok kısa olması) ile ilgilidir. JINDIWOOD beton kalıbı statik eğilme mukavemeti ≥50 MPa (damar yönünde), elastikiyet modülü ≥7500 MPa olup ulusal standart gereksinimlerinin çok üzerindedir ve inşaat güvenliğini sağlar.

Question 30

Beton kalıbı nasıl saklanır ve bakımı yapılır?

Accepted Answer

Beton kalıbının doğru saklanması ve bakımı kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatabilir: ① kullanımdan sonra panel yüzeyindeki beton kalıntılarını derhal temizleyin, sert cisimlerin film tabakasını çizmesini önleyin; ② saklarken yatay konumlandırın, altına ahşap takoz koyun, düzgünlüğü koruyun; ③ doğrudan güneş ışığından ve yağmurdan kaçının, havalandırmayı sağlayın; ④ uzun süreli saklama yerinde yağmur ve nem koruması olmalıdır; ⑤ kalıbın durumunu düzenli olarak kontrol edin, film tabakası hasar gördüğünde derhal değiştirin.

Üye Girişi

Üye Kaydı

Ürün Merkezi