Constructiemultiplex: volledige gids — Van GB/T 17656 tot filmbekleding, de kerntechnologie van betonbekisting begrijpen

1. Basisconcept van constructiemultiplex

Constructiemultiplex, ook wel multiplex voor betonbekisting, bouwbekisting of filmgefineerd multiplex genoemd, is een speciaal multiplex dat is ontworpen en geproduceerd voor de uitvoering van in het werk gestorte betonconstructies. Het gebruikt houtmultiplex als drager en geeft het paneel via speciale lijmen en oppervlaktebehandeling eigenschappen zoals hoge sterkte, waterdichtheid, slijtvastheid en meervoudig hergebruik, en wordt gebruikt als bekistingspaneel voor het vormen van beton.

In de moderne bouw is bekisting een sleutelstap die de kwaliteit van de betonvorming, de bouwsnelheid en de projectkosten bepaalt. Multiplex is als kernpaneelmateriaal van het bekistingssysteem direct van invloed op:

• Vlakheid en gladheid van het betonoppervlak (of het effect van "zichtbeton" wordt bereikt)

• Het aantal hergebruiken van de bekisting (directe invloed op de bouwkosten)

• Bouwveiligheid (stabiliteitsbasis van het ondersteuningssysteem van de bekisting)

• Projectvoortgang (afstemming tussen ontkistingsmoment en betonuithardingscyclus)

Kerncijfer: bij de bouw van hoogbouw en grote infrastructuur bedragen de kosten van bekisting doorgaans 30-50% van de totale kosten van de betonconstructie, met een arbeidsinzet van ongeveer 40-50%. De keuze voor hoogwaardige bekisting heeft een zeer significante invloed op het algehele projectrendement.

2. Classificatie en gradatie van constructiemultiplex

2.1 Classificatie naar oppervlaktebehandeling

Dit is de belangrijkste productclassificatiedimensie van constructiemultiplex.

Kleur van het filmpapier van filmgefineerde plaat: in China zijn zwart, bruin en rood gebruikelijk; de kleur onderscheidt vooral verschillende filmmaterialen en merken en beïnvloedt de fysische eigenschappen niet. Het filmpapier van een hoogwaardige filmgefineerde plaat moet stevig aan de drager hechten en mag bij meervoudig hergebruik niet loslaten of afbladderen.

2.2 Classificatie naar lijmsterkte en waterbestendigheidsklasse (GB/T 17656-2018)

JINDIWOOD-standaard voor constructiemultiplex: de kernproducten gebruiken allemaal fenolharslijm (PF/WBP-niveau), waterbestendigheidsklasse I, bestand tegen de hoge temperatuur en vochtigheid die ontstaat door de hydratatiewarmte van cement tijdens het storten, zodat de bekisting bij herhaald gebruik niet loslaat en niet delamineert.

2.3 Classificatie naar houtsoort

3. Kerntechnische eisen voor constructiemultiplex

3.1 Mechanische eigenschappen (GB/T 17656-2018)

Constructiemultiplex moet de zijdelingse druk van het betonstorten weerstaan (gerelateerd aan stortsnelheid, betonslump en storthoogte, doorgaans in het bereik van 20-100 kN/m²) en moet daarom uitstekende mechanische eigenschappen hebben.

3.2 Fysische eigenschappen

Oppervlakteslijtvastheid: de fenollaag van een filmgefineerde plaat moet bestand zijn tegen wrijving en alkalische aantasting van meerdere betonstortingen. Beoordeeld via de Taber-slijttest, uitgedrukt als massaverlies per 100 omwentelingen (g/100r). Het massaverlies van een hoogwaardige filmgefineerde plaat moet ≤0,08 g/100r zijn.

Oppervlakte-impaktbestendigheid: de bekisting ondergaat tijdens de bouw stoten van vallend toeslagmateriaal, contact met trilnaalden, enz. Bepaald via de kogeltest: een stalen kogel valt vanaf een bepaalde hoogte op het plaatoppervlak, waarna wordt gecontroleerd of de filmlaag scheurt of loslaat. JINDIWOOD filmgefineerde plaat kan een stoot van een stalen kogel van 500 g vanaf 500 mm hoogte weerstaan zonder beschadiging van de filmlaag.

Alkalibestendigheid: de pH van beton ligt doorgaans tussen 12 en 13 (sterk alkalisch); het bekistingsoppervlak moet alkalische corrosie weerstaan. Fenolharsbekleding heeft een goede alkalibestendigheid; na 72 uur onderdompeling in verzadigde calciumhydroxide-oplossing vertoont het oppervlak geen bellen of verkleuring.

3.3 Afmetingen en specificaties

De afmetingen van constructiemultiplex verschillen per land en regio:

Diktespecificaties: gangbare diktes voor constructiemultiplex zijn 12 mm, 14 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 21 mm, 24 mm, 27-30 mm. Hiervan zijn 15 mm en 18 mm de mainstream specificaties. De keuze van de plaatdikte moet zowel de zijdelingse betondruk als de ondersteuningsafstand in overweging nemen — bij hoge zijdelingse druk of grote ondersteuningsafstand moet een dikkere bekisting worden gekozen om overmatige vervorming van het bekistingspaneel tijdens het storten te voorkomen.

4. Productieproces van constructiemultiplex

Het productieproces van constructiemultiplex is vergelijkbaar met dat van gewoon multiplex, maar door de eisen van de bouwplaats aan hoge sterkte, hoge waterdichtheid en hoge vlakheid heeft constructiemultiplex significant hogere technische normen op drie gebieden: fineerkwaliteit, lijmsysteem en warmpersproces.

4.1 Eisen aan grondstoffen en fineer

Hogere fineerkwaliteit:

• Het oppervlaktefineer van constructiemultiplex moet vrij zijn van kwasten, gaten en scheuren, om defecten of lekken van specie tijdens het betonstorten te voorkomen

• De voegkwaliteit van het kernfineer moet hoger zijn; overlappingen of open naden zijn niet toegestaan

Strengere fineerdroging:

• Constructiemultiplex vereist een grotere uniformiteit van het vochtgehalte dan gewone meubelpanelen (binnen ±1,5%), omdat een ongelijkmatig vochtgehalte direct leidt tot kromtrekken van het paneel na warmpersen, wat de vlakheid van de bekisting beïnvloedt

• De droogtemperatuur wordt nauwkeuriger geregeld om overmatige oppervlakteverharding van het fineer te voorkomen, wat de penetratie van de lijm zou beïnvloeden

4.2 Lijmsysteem (de kern van constructiebekisting)

De lijm voor constructiemultiplex is voornamelijk fenolharslijm (PF); sommige producten gebruiken melamine-gemodificeerde ureumlijm (MUF) of gemengde lijm.

Speciale formule voor constructiebekisting met fenolharslijm (PF):

• Vaste stofgehalte: 45-55% (hoger dan gewone PF-lijm, voor voldoende lijmsterkte)

• Viscositeit: 300-800 cps (25 °C), voor gelijkmatige applicatie

• pH: 10-12 (alkalisch systeem, afgestemd op de uithardingseigenschappen van fenolhars)

• Uithardingstemperatuur: 140-160 °C (hoger dan 120-140 °C van ureumlijm)

• Pot life: 4-8 uur (25 °C), moet binnen de pot life worden verwerkt

Lijmhoeveelheid fenolhars: de lijmhoeveelheid voor constructiemultiplex is doorgaans hoger dan voor gewoon multiplex, namelijk 220-280 g/m² (totaal beide zijden), om ervoor te zorgen dat de lijmlaag niet faalt onder de zware omstandigheden van hoge temperatuur, hoge vochtigheid en herhaald hergebruik.

4.3 Warmpersproces (hoge eisen bepalen hoge kwaliteit)

De warmpersparameters voor constructiemultiplex zijn hoger dan voor gewoon multiplex, om de dichtheid en waterbestendigheid van het product te garanderen:

Hogere perstemperaturen en langere druk houdtijden zorgen voor een volledige uitharding en crosslinking van de fenolharslijm, wat constructiemultiplex uitstekende waterbestendigheid en lijmsterkte geeft, maar ook hoger energieverbruik en productiekosten met zich meebrengt.

4.4 Filmbekledingsproces (kernproces van filmgefineerde plaat)

De filmgefineerde plaat wordt vervaardigd door op de drager van multiplex, na het warmpersen, een laag met fenolhars geïmpregneerd filmpapier aan te brengen en dit in een tweede warmpersproces te verlijmen (of in één warmpersproces met de drager te vormen).

Technische punten van het filmbekledingsproces:

• Keuze van filmpapier: hoogwaardige filmgefineerde plaat gebruikt sterk kraftpapier geïmpregneerd met fenolhars; het harsgehalte is doorgaans 40-55% (op basis van het gewicht van het basispapier), het vluchtige gehalte wordt op 5-8% gehouden

• Aanbrengen van filmpapier: het geïmpregneerde filmpapier wordt op het drageroppervlak aangebracht en verlijmd bij 150-170 °C en 1,5-2,5 MPa

• Dikte van filmpapier: typische waarde 0,12-0,25 mm. Te dun filmpapier — slechte slijtvastheid, laag aantal hergebruiken; te dik filmpapier — hogere kosten en mogelijk scheuren van de filmlaag door verschillen in thermische uitzettingscoëfficiënt

Kwaliteitscontrole van filmgefineerde plaat:

• Hechtsterkte tussen filmlaag en drager ≥0,5 N/mm

• Oppervlak van de filmlaag zonder bellen, rimpels of onbedekte plekken

• De vloeibaarheid van het geïmpregneerde filmpapier moet 125-155 mm (115 °C) bereiken, om te zorgen dat de hars tijdens het warmpersen voldoende smelt en vloeit en de microporiën van het drageroppervlak vult

5. Technische toepassingen en selectie van constructiemultiplex

5.1 Selectie per projecttype

5.2 Speciale eisen voor bekisting voor zichtbeton

Zichtbeton (Fair-faced Concrete) is een bouwmethode waarbij in één keer wordt gestort, zonder enige externe decoratie, en het natuurlijke betonoppervlak direct als afwerking dient. De eisen aan de bekisting zijn uiterst streng:

Belangrijke punten bij de materiaalkeuze voor bekisting voor zichtbeton:

• Kies eersteklas filmgefineerde plaat met berken- of dennenkern, met een zeer hoge oppervlaktevlakheid

• Het bekistingsoppervlak moet een matige ruwheid hebben (Ra 3,2-6,3 μm), niet te glad (onvoldoende hechting van lossingsmiddel, bellen moeilijk te verwijderen), maar ook niet te ruw (slechte oppervlaktetextuur van het beton)

• Het aantal hergebruiken van de bekisting moet nauwkeurig worden gecontroleerd — na overschrijding van het aanbevolen aantal hergebruiken nemen de oppervlakteprestaties af en moet de bekisting tijdig worden vervangen

5.3 Belangrijke punten voor het gebruik van constructiebekisting

Gebruik van lossingsmiddel:
Hoogwaardige bekisting moet worden gebruikt met een geschikt lossingsmiddel (watergedragen of olieachtig), in een matige hoeveelheid:

• Te weinig: beton kleeft aan de bekisting, moeilijk te ontkisten, oppervlaktedefecten

• Te veel: olievlekken of kleurverschillen op het betonoppervlak, wat het esthetische effect beïnvloedt

Ondersteuningsafstand van de bekisting:
De ondersteuningsafstand is nauw gerelateerd aan de dikte van de bekisting en de zijdelingse betondruk. Voor een filmgefineerde plaat van 18 mm onder normale stortsnelheid (2-3 m/h) en slump (120-160 mm) is de afstand van secundaire balken doorgaans 200-300 mm en van primaire balken 600-900 mm. In de praktijk moet dit op basis van berekening worden bepaald, waarbij de vervorming van de bekisting niet meer dan L/400 mag bedragen (L is de overspanning van de ondersteuning).

Onderhoud en opslag van bekisting:

• Verwijder na gebruik tijdig betonresten van het plaatoppervlak, voorkom krassen op de filmlaag door harde voorwerpen

• Horizontaal opslaan, met houten balken onder de stapel, voorkom vocht en direct zonlicht

• Langdurige opslagplaats moet voorzieningen hebben tegen regen en vocht, en geventileerd blijven

6. Kwaliteitsbeoordeling van constructiemultiplex

6.1 Visuele beoordeling

6.2 Fysische tests

Kooktest: leg een proefstuk van de bekisting 4 uur in kokend water, droog het daarna 20 uur in een oven bij 63±3 °C en kook het nogmaals 4 uur in kokend water. Controleer of het proefstuk loslaat, delamineert of bellen vertoont. Hoogwaardig constructiemultiplex mag geen duidelijke verandering vertonen, met een retentie van de lijmsterkte ≥70%.

Warm-koud cyclustest: dompel het proefstuk afwisselend 1 uur onder in kokend water van 100 °C en koud water van 0 °C (elke cyclus is één periode). Na 10 cycli mag een hoogwaardige bekisting geen scheuren in de lijmlaag vertonen.

Eenvoudige methoden op de bouwplaats:

• Klanktest: tik met een hard voorwerp op verschillende plaatsen van het plaatoppervlak; een heldere, gelijkmatige klank duidt op goede kwaliteit; een doffe klank of een hol gevoel kan op inwendige delaminatie wijzen

• Waterdruppeltest: laat enkele druppels water op het oppervlak van de filmgefineerde plaat vallen en wacht 2 uur: als de druppels druppelvormig blijven en niet doordringen, is de kwaliteit goed; als de druppels snel doordringen of er watervekken rond verschijnen, is de kwaliteit van de filmlaag onvoldoende

• Nageltest: kras met een nagel stevig over het filmoppervlak; geen krassen of lichte krassen duiden op goede kwaliteit; duidelijke krassen wijzen op onvoldoende hardheid van de filmlaag

6.3 Vergelijking van kernindicatoren

7. Factoren die het aantal hergebruiken van constructiemultiplex beïnvloeden

Het aantal hergebruiken van constructiemultiplex is de kernindicator voor de economische efficiëntie. De kosten per gebruik van hoogwaardig constructiemultiplex zijn veel lager dan van een goedkope bekisting, met een beter algeheel economisch rendement.

Gemeten hergebruikgegevens van JINDIWOOD constructiemultiplex:

• Standaard filmgefineerde plaat (populierenkern, 18 mm): 20-25 keer (onder normale bouwomstandigheden)

• Hoogsterkte filmgefineerde plaat (dennenkern, 18 mm): 25-30 keer

• Eerste kwaliteit filmgefineerde plaat (berkenkern, 18 mm): 30-35 keer

8. Veelvoorkomende kwaliteitsproblemen van constructiemultiplex

8.1 Bellen op het plaatoppervlak

Fenomeen: op het oppervlak van de filmgefineerde plaat verschijnen bellen van verschillende grootte; in ernstige gevallen laat de filmlaag los of komt deze los.

Oorzaken:

• Temperatuur te hoog of perstijd onvoldoende tijdens het filmbekleden, waardoor vluchtige stoffen in het filmpapier niet volledig kunnen ontsnappen

• Vochtgehalte van de drager te hoog, waardoor waterdamp zich onder de filmlaag ophoopt tijdens het persen

• Harsimpregnatie van het filmpapier te laag of te hoog, waardoor de vloeibaarheid niet goed wordt geregeld

Oplossing: strikte controle van het vochtgehalte van de drager (≤12%), optimalisatie van de warmperscurve voor filmbekleding (gebruik van stapsgewijze temperatuurverhoging), controle van het vluchtige gehalte van het geïmpregneerde filmpapier in het bereik van 5-8%.

8.2 Loslaten/delaminatie

Fenomeen: de filmlaag laat los van het drageroppervlak, of de lijmlaag in de drager scheurt.

Oorzaken:

• Het drageroppervlak was niet schoon genoeg vóór het filmbekleden (stof, vet of resten van schuurpapier)

• Onvoldoende harsimpregnatie van het filmpapier of slechte compatibiliteit tussen hars en drager

• Frequent krassen met harde voorwerpen tijdens hergebruik, of directe kracht van een breekijzer op het plaatoppervlak bij het ontkisten

• Langdurige alkalische aantasting door beton waardoor de lijmlaag veroudert

Oplossing: vóór het filmbekleden stof van het plaatoppervlak verwijderen met perslucht of een afzuiginstallatie, een geschikte combinatie van filmpapier en lijmtype kiezen, de uitvoering op de bouwplaats standaardiseren (geen ruwe ontkisting), na een bepaald aantal hergebruiken opnieuw een oppervlaktebeschermer aanbrengen.

8.3 Ruw/niet glad plaatoppervlak

Fenomeen: het betonoppervlak is ruw, met kleine putjes of poriën.

Oorzaken:

• De ruwheid van het bekistingsoppervlak zelf is niet gelijkmatig of vertoont schuursporen

• Lossingsmiddel is niet gelijkmatig aangebracht, waardoor plaatselijke kleefplekken ontstaan

• Stof of olie op het oppervlak van de filmgefineerde plaat, niet verwijderd vóór het storten

Oplossing: kies een hoogwaardige filmgefineerde plaat met gelijkmatige oppervlakteruwheid, breng het lossingsmiddel gelijkmatig aan met een spuit, blaas het plaatoppervlak schoon met perslucht na installatie van de bekisting en vóór het storten.

8.4 Vervorming door kromtrekken

Fenomeen: de bekisting is in zijn geheel gebogen of verwrongen, kan niet goed aansluiten op het ondersteuningssysteem, wat leidt tot onvolledige voegen en lekken van specie.

Oorzaken:

• Verkeerde opslag van de bekisting (rechtopstaand of op een oneffen ondergrond)

• Eén zijde langdurig blootgesteld aan felle zon, de andere zijde vochtig, waardoor een vochtgradiënt ontstaat

• Tijdens het warmpersen was de stapeling niet strikt symmetrisch, waardoor inwendige spanningen niet volledig zijn vrijgegeven

• Onvoldoende uithardingstijd, te hoge restspanningen

Oplossing: horizontaal opslaan, houten balken onder de stapel met gelijkmatige tussenruimte, uithardingstijd van ten minste 72 uur, na hergebruik tijdig omdraaien.

9. Technologische ontwikkelingstrends van constructiemultiplex

9.1 Hoog hergebruik, lange levensduur

Door optimalisatie van de combinatie van kernhoutsoorten, verbetering van de fenolharsformule en het gebruik van dikker en dichter filmpapier wordt gestreefd naar 40-50 hergebruiken, om de kosten per gebruik verder te verlagen. Geavanceerde technologierichtingen zijn nanogemodificeerde fenolbekleding en met vezels versterkte filmlagen.

9.2 Lichtgewicht

Met behoud van sterkte wordt door aanpassing van de kernstructuur (bijvoorbeeld gebruik van houtsoorten met lage dichtheid en hoge sterkte of holle composietstructuren) het gewicht per oppervlakte-eenheid van de bekisting verlaagd (van de gebruikelijke 50 kg voor een 18 mm plaat naar 35-40 kg), wat de bediening en installatie door arbeiders vergemakkelijkt en de arbeidsintensiteit op de bouwplaats verlaagt.

9.3 Digitalisering en intelligentie

Inbedden van RFID-chips: elke bekisting krijgt een RFID-tag, waarin het aantal hergebruiken, het project van gebruik, onderhoudsgegevens en andere informatie worden geregistreerd, voor levenscyclusbeheer.

Intelligente monitoring: in het bekistingssysteem worden rek- en druksensoren geïntegreerd om tijdens het betonstorten de zijdelingse druk en de vervorming van de bekisting realtime te monitoren, ter ondersteuning van de bouwveiligheid.

9.4 Groen en duurzaam

• Ontwikkeling van biobased fenolharsen (met lignine, tannine en andere materialen als vervanging van een deel van de petrochemische grondstoffen), om de koolstofvoetafdruk te verkleinen

• Bevordering van recyclebare bekistingssystemen (gestandaardiseerde afmetingen voor hergebruik tussen projecten)

• Na het einde van de levensduur kan de bekisting worden versnipperd en gebruikt als biomassabrandstof of als grondstof voor gerecycleerde panelen

Veelgestelde vragen over constructiemultiplex (FAQ)

Q1: Wat is constructiemultiplex? Hoe belangrijk is het in de bouw?

A: Constructiemultiplex, ook wel multiplex voor betonbekisting, bouwbekisting of filmgefineerd multiplex genoemd, is een speciaal multiplex dat is ontworpen en geproduceerd voor de uitvoering van in het werk gestorte betonconstructies. Het gebruikt houtmultiplex als drager en geeft het paneel via speciale lijmen en oppervlaktebehandeling eigenschappen zoals hoge sterkte, waterdichtheid, slijtvastheid en meervoudig hergebruik, en wordt gebruikt als bekistingspaneel voor het vormen van beton.

Bij de bouw van hoogbouw en grote infrastructuur bedragen de kosten van bekisting doorgaans 30-50% van de totale kosten van de betonconstructie, met een arbeidsinzet van ongeveer 40-50%. De kwaliteit van de bekisting is direct van invloed op de vlakheid en gladheid van het betonoppervlak, het aantal hergebruiken, de bouwveiligheid en de projectvoortgang.

Q2: Hoe wordt constructiemultiplex ingedeeld naar oppervlaktebehandeling? Wat zijn de verschillen in hergebruik en toepassing?

A: Naar oppervlaktebehandeling zijn er drie hoofdtypen:

• Ruwe plaat (onbehandeld): laagste kosten, gevoelig voor aanslag, moeilijk schoon te maken, ruw oppervlak, 3-5 hergebruiken, voor tijdelijke werken met lage eisen en bekisting voor egalisatielagen;

• Gelakte plaat (harscoating): oppervlak bekleed met fenol- of melaminehars, gladder, gemakkelijk schoon te maken, enige waterdichtheid, 8-12 hergebruiken, voor algemene industriële en civiele bouw;

• Filmgefineerde plaat (bekleed met geïmpregneerd filmpapier): oppervlak bekleed met sterk kraftpapier of speciaal filmpapier geïmpregneerd met fenolhars, zeer glad, slijtvast en waterdicht, spiegeleffect mogelijk, 20-30 hergebruiken voor hoogwaardige producten, voor hoogbouw, zichtbeton, grote bruggen.

De kleur van het filmpapier is meestal zwart, bruin of rood, vooral om materiaal en merk te onderscheiden, zonder de fysische eigenschappen te beïnvloeden. Het filmpapier van een hoogwaardige filmgefineerde plaat moet stevig aan de drager hechten en mag bij herhaald gebruik niet loslaten of afbladderen.

Q3: Hoe wordt constructiemultiplex ingedeeld naar lijmsterkte en waterbestendigheidsklasse?

A: Volgens GB/T 17656-2018 wordt constructiemultiplex naar waterbestendigheid ingedeeld in:

• Klasse I (hoge waterbestendigheid): fenolharslijm (PF), bestand tegen onderdompeling in kokend water en langdurig vochtige omgeving, lijmsterkte ≥0,70 MPa, voor buitenwerken, langdurig vochtige omgeving, waterbouwkundige constructies;

• Klasse II (waterbestendig): melamine-gemodificeerde ureumlijm (MUF), bestand tegen onderdompeling in koud water, kortstondige vochtigheid beïnvloedt de lijmprestaties niet, voor algemene bouw en binnenwerk;

• Klasse III (niet waterbestendig): ureumlijm (UF), alleen voor droge omgeving, laat los bij contact met water, voor niet-dragende of kortstondige binnenbekisting.

De kernproducten van JINDIWOOD constructiemultiplex gebruiken allemaal fenolharslijm (PF/WBP-niveau), waterbestendigheidsklasse I, bestand tegen de hoge temperatuur en vochtigheid die ontstaat door de hydratatiewarmte van cement tijdens het storten.

Q4: Hoe wordt constructiemultiplex ingedeeld naar houtsoort? Wat zijn de kenmerken?

A: Naar kernhoutsoort zijn de gangbare indelingen:

• Populierenkern: dichtheid 450-550 kg/m³, licht en zacht materiaal, economische prijs, gemiddeld aantal hergebruiken, voor laag- en middenbouw en algemene civiele bouw;

• Dennenkern: dichtheid 500-600 kg/m³, rechte nerf, natuurlijke hars, goede lijmbaarheid, voor hoogbouw en bruggen;

• Eucalyptus kern: dichtheid 550-650 kg/m³, hogere sterkte, gemiddelde dichtheid, goede waterbestendigheid, voor zware constructies en projecten met veel hergebruik;

• Berkenkern: dichtheid 600-700 kg/m³, compact materiaal, hoge sterkte, fijn oppervlak, voor hoogwaardige bekisting voor zichtbeton;

• Gemengde hardhouten kern: dichtheid 550-650 kg/m³, evenwichtige prestaties, goede prijs-kwaliteitverhouding, voor universele constructiebekisting.

Q5: Wat zijn de kerntechnische mechanische en fysische eisen voor constructiemultiplex?

A: Met GB/T 17656-2018 als voorbeeld, de kernindicatoren zijn:

• Buigsterkte (MOR): nationale norm ≥40 MPa (langs de nerf) / ≥30 MPa (dwars), JINDIWOOD ≥50 MPa (langs de nerf);

• Elasticiteitsmodulus (MOE): nationale norm ≥6000 MPa (langs de nerf) / ≥4500 MPa (dwars), JINDIWOOD ≥7500 MPa (langs de nerf);

• Lijmsterkte: nationale norm ≥0,70 MPa, JINDIWOOD ≥1,0 MPa;

• Vochtgehalte: nationale norm 6-14%, JINDIWOOD 8-12%;

• Diktetolerantie: nationale norm ±0,8 mm, JINDIWOOD ±0,5 mm;

• Vervorming: nationale norm ≤1,0%, JINDIWOOD ≤0,5%.

Voor fysische eigenschappen: het massaverlies bij Taber-slijtage van een hoogwaardige filmgefineerde plaat moet ≤0,08 g/100r zijn; bestand tegen een stoot van een stalen kogel van 500 g vanaf 500 mm hoogte zonder beschadiging van de filmlaag; na 72 uur onderdompeling in verzadigde calciumhydroxide-oplossing geen bellen of verkleuring op het oppervlak.

Q6: Wat zijn de speciale eisen van het productieproces van constructiemultiplex vergeleken met gewoon multiplex?

A: Het productieproces is vergelijkbaar, maar de eisen zijn hoger op drie gebieden: fineerkwaliteit, lijmsysteem en warmpersproces:

• Fineereisen: oppervlaktefineer zonder kwasten, gaten of scheuren; geen overlappingen of open naden in de kern; uniformiteit van vochtgehalte binnen ±1,5%;

• Lijmsysteem: voornamelijk fenolharslijm (PF), vaste stofgehalte 45-55%, viscositeit 300-800 cps (25 °C), pH 10-12, uithardingstemperatuur 140-160 °C, pot life 4-8 uur; lijmhoeveelheid 220-280 g/m² (totaal beide zijden);

• Warmpersproces: perstemperatuur 140-160 °C, specifieke druk 1,8-2,5 MPa, persfactor 1,2-1,5 min/mm, langere druk houdtijd;

• Filmbekledingsproces: hoogwaardige filmgefineerde plaat gebruikt sterk kraftpapier geïmpregneerd met fenolhars, harsgehalte 40-55%, vluchtige stoffen 5-8%, verlijmingstemperatuur 150-170 °C, druk 1,5-2,5 MPa, dikte filmpapier 0,12-0,25 mm, hechtsterkte ≥0,5 N/mm.

Q7: Hoe wordt constructiemultiplex geselecteerd voor een project?

A: Aanbevolen selectie per projecttype:

• Laagbouw woningen (≤6 verdiepingen): gelakte plaat/filmgefineerde plaat, 15 mm, verwachte hergebruiken 8-15;

• Middelhoogbouw woningen (7-18 verdiepingen): hoogwaardige filmgefineerde plaat, 18 mm, verwachte hergebruiken 20-25;

• Zeer hoogbouw (≥30 verdiepingen): hoogsterkte filmgefineerde plaat (hardhouten kern), 18-20 mm, verwachte hergebruiken 25-30;

• Bruggen/viaducten: hoogsterkte filmgefineerde plaat, 18-24 mm, verwachte hergebruiken 15-25;

• Zichtbeton: eersteklas filmgefineerde plaat (hoogglans), 18 mm, verwachte hergebruiken 20-25;

• Tunnels/duikers: filmgefineerde plaat voor gebogen oppervlakken, 15-18 mm, verwachte hergebruiken 10-15;

• Kerncentrales/dammen: speciaal hoogsterkte paneel, 24-30 mm, verwachte hergebruiken 30+.

Q8: Wat zijn de speciale eisen voor bekisting voor zichtbeton?

A: Zichtbeton is een bouwmethode waarbij in één keer wordt gestort, zonder externe decoratie, en het natuurlijke betonoppervlak direct als afwerking dient. De eisen aan de bekisting zijn uiterst streng:

• Oppervlaktevlakheid: gemeten met een rei van 2 m, afwijking ≤1,5 mm;

• Oppervlaktegladheid: spiegeleffect mogelijk, geen bellen, geen zandgaten, geen reparatiesporen;

• Voegprecisie: voeg tussen panelen ≤0,5 mm, om lekken van specie te voorkomen;

• Oppervlaktetextuur: zeer fijne textuur op het bekistingsoppervlak vereist, om het betonoppervlak een compacte, gelijkmatige textuur te geven.

Belangrijke punten bij materiaalkeuze: kies eersteklas filmgefineerde plaat met berken- of dennenkern; de oppervlakteruwheid van de bekisting moet Ra 3,2-6,3 μm zijn; het aantal hergebruiken moet nauwkeurig worden gecontroleerd en de bekisting moet tijdig worden vervangen na overschrijding van het aanbevolen aantal.

Q9: Hoe beoordeelt u de kwaliteit van constructiemultiplex? Wat zijn eenvoudige methoden op de bouwplaats?

A: Kwaliteitsbeoordeling kan via visuele inspectie, fysische tests en eenvoudige methoden op de bouwplaats:

• Visuele beoordeling: hoogwaardige bekisting heeft een gladde, gelijkmatige filmlaag zonder bellen, kuilen of krassen; de plaatrand is netjes, de lijmlaag dicht; het plaatoppervlak is vlak zonder duidelijke golfpatronen; de markering is duidelijk en volledig;

• Kooktest: proefstuk 4 uur in kokend water, 20 uur drogen bij 63±3 °C, nogmaals 4 uur koken; hoogwaardige plaat vertoont geen duidelijke verandering, retentie van lijmsterkte ≥70%;

• Warm-koud cyclustest: 1 uur onderdompeling in kokend water van 100 °C en koud water van 0 °C is één cyclus; na 10 cycli mag een hoogwaardige bekisting geen scheuren in de lijmlaag vertonen;

• Eenvoudige methoden op de bouwplaats: klanktest, heldere en gelijkmatige klank duidt op goede kwaliteit; waterdruppeltest, druppels blijven druppelvormig en dringen niet door; nageltest, geen duidelijke krassen betekent voldoende hardheid van de filmlaag.

Q10: Welke factoren beïnvloeden het aantal hergebruiken van constructiemultiplex? Wat zijn veelvoorkomende kwaliteitsproblemen en technologische trends?

A: De belangrijkste factoren die het aantal hergebruiken beïnvloeden: kwaliteit van de oppervlaktefilmlaag, lijmsterkte, kwaliteit van de kern, uitvoering op de bouwplaats, opslagomstandigheden, betoneigenschappen. Gemeten hergebruikgegevens van JINDIWOOD: standaard filmgefineerde plaat (populierenkern, 18 mm) 20-25 keer; hoogsterkte filmgefineerde plaat (dennenkern, 18 mm) 25-30 keer; eersteklas filmgefineerde plaat (berkenkern, 18 mm) 30-35 keer.

Veelvoorkomende kwaliteitsproblemen: bellen op het plaatoppervlak, loslaten/delaminatie, ruw/niet glad plaatoppervlak, vervorming door kromtrekken. Oplossingsrichtingen: strikte controle van het vochtgehalte van de drager, optimalisatie van de warmperscurve voor filmbekleding, standaardisatie van de uitvoering, horizontale opslag en bescherming tegen regen en vocht.

Technologische trends:

• Hoog hergebruik, lange levensduur: naar 40-50 hergebruiken, met nanogemodificeerde fenolbekleding en met vezels versterkte filmlagen;

• Lichtgewicht: 18 mm plaat van 50 kg naar 35-40 kg;

• Digitalisering en intelligentie: inbedden van RFID-chips, rek- en druksensoren voor realtime monitoring;

• Groen en duurzaam: biobased fenolharsen, recyclebare bekistingssystemen, na einde levensduur als biomassabrandstof of grondstof voor gerecycleerde panelen.

JINDIWOOD · Engineered for Certainty — Elk paneel constructiemultiplex draagt de belofte van zekerheid voor de veiligheid van het bouwwerk.

Dit artikel is een origineel technisch artikel van JINDIWOOD; bij overname moet de bron worden vermeld.