Multiplex: complete gids — Van fineer tot technisch materiaal, de technische logica van de "universele plaat" ontcijferd

1. Basisconcept van multiplex

Multiplex (Plywood) is een plaatmateriaal van drie of meer oneven lagen, vervaardigd door stammen te schillen tot fineer (Veneer) of blokken te schaven tot dunne houtlagen, waarbij de vezelrichting van aangrenzende fineerlagen loodrecht op elkaar staat, en deze onder druk met lijm te verlijmen.

Deze structuur "oneven aantal lagen, aangrenzend loodrecht" is de kernlogica van multiplex: het elimineert effectief de vervormingsdefecten door de anisotropie van hout (langssterkte veel hoger dan dwarssterkte), waardoor multiplex in beide richtingen vrijwel uniforme fysisch-mechanische eigenschappen heeft. De buigsterkte, impactweerstand en dimensionale stabiliteit zijn significant beter dan massief hout van dezelfde dikte.

Kerngegevens: de langsbuigsterkte van hoogwaardig multiplex kan 60–100 MPa bereiken, de elasticiteitsmodulus 6000–10000 MPa, ruim boven gewoon massief hout.

2. Productieproces van multiplex

2.1 Voorbereiding van grondstoffen

Selectie van stammen: multiplex stelt hoge eisen aan de kwaliteit van stammen; veelgebruikte houtsoorten zijn:

Behandeling van stammen:

• Zagen: stammen worden op de gewenste lengte afgekort (meestal 2600–2800 mm, afgestemd op de maximale verwerkingsmaat van de schilmachine)

• Koken/warmwaterbehandeling: stammen worden in een kookbad geplaatst, temperatuur geregeld op 60–90 °C, tijd afhankelijk van houtsoort en seizoen (meestal 24–72 uur). De warmwaterbehandeling verhoogt de plasticiteit van het hout, maakt het vochtgehalte uniform, zorgt voor continue en gladde fineer tijdens het schillen, en verzacht harsen om de snijweerstand te verminderen.

• Schillen: met een schilmachine wordt de schors verwijderd, om verontreiniging van het fineer door schors te voorkomen en het schilmes te beschermen.

2.2 Schillen van fineer

Dit is het kernproces van de multiplexproductie. De stam roteert op hoge snelheid om de hoofdas in de schilmachine; een scherp schilmes beweegt radiaal en parallel naar voren en snijdt de stam continu en gelijkmatig in een oneindig lange band fineer, vergelijkbaar met het principe van een "puntenslijper", maar in de tegenovergestelde richting.

• Dikte van geschild fineer: meestal 0,6–4,2 mm; gangbare specificaties 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm

• Precisie van schillen: diktetolerantie binnen ±0,05 mm

• Fineeropbrengst: de schilmethode kan een opbrengst van 75–85% bereiken, veel hoger dan de zaagmethode (circa 40–50%)

Na het schillen is het fineer een continue band en moet het door een snijmachine op de gewenste maat worden gesneden, of op rollen worden opgeslagen.

2.3 Drogen van fineer

Na het schillen heeft het fineer een zeer hoog vochtgehalte (60–120%) en moet het onmiddellijk worden gedroogd, anders gaat het gemakkelijk schimmelen en verkleuren. Een ander kern doel van het drogen is: het vochtgehalte binnen de door het lijmproces vereiste grenzen te brengen, om te voorkomen dat tijdens het warmpersen water verdampt en loslating of bellen ontstaan.

• Droogapparatuur: netband-fineerdroger (rollendroger), spuitlucht-fineerdroger

• Droogtemperatuur: meestal 160–200 °C (inlaatzone hoge temperatuur voor snelle verdamping, uitlaatzone lagere temperatuur voor vochtbalans)

• Doelvochtgehalte na drogen: 8–12% (nationale norm voor eindproduct: 6–14%)

• Kwaliteitscontrole bij drogen: te hoog vochtgehalte → bellen bij persen; te laag → fineer wordt bros, slechte lijmopname

Na het drogen wordt het fineer op kwaliteit gesorteerd (voorzijde, achterzijde, kern, reparatiepanelen, enz.) en gerepareerd (kwasten en scheuren worden uitgestoken en met reparatiestukjes ingelijmd), zodat de oppervlaktefineer geen defecten heeft.

2.4 Lijmapplicatie en stapelen

Lijmapplicatie: de lijm wordt gelijkmatig op het fineeroppervlak aangebracht. De hoeveelheid moet nauwkeurig worden geregeld — te weinig geeft onvoldoende lijmsterkte, te veel verhoogt de kosten en kan doorlijmen en vervuiling van het plaatoppervlak veroorzaken.

• Applicatiemethode: rollen (twee- of vierrollenlijmmachine); het fineer gaat door de opening tussen boven- en onderwalsen en raakt gelijkmatig bedekt met lijm

• Lijmhoeveelheid: meestal 180–220 g/m² (totaal beide zijden); in de sector vaak aangeduid als "natte lijmhoeveelheid"

• Lijmtype: zie deel 3

Stapelen (samenstellen): volgens het principe "vezelrichting van aangrenzende fineerlagen loodrecht op elkaar" worden de gelijmde fineerlagen op elkaar gestapeld tot een mat.

• Oneven aantal lagen: 3, 5, 7, 9 lagen, enz. (symmetrieprincipe: dikte, houtsoort en vochtgehalte van fineer aan beide zijden van de middenlaag moeten gelijk zijn om kromtrekken te voorkomen)

• Voor- en achterzijde: hoogwaardig fineer (geen defecten, mooie nerf)

• Kern: fineer van iets lagere kwaliteit; kleine verbindingen toegestaan (langsverbinding, breedteverbinding)

2.5 Voorpersen en warmpersen

Voorpersen (koudpersen): de mat wordt bij kamertemperatuur onder relatief lage druk (meestal 0,8–1,2 MPa) geperst, zodat de lijm het fineeroppervlak binnendringt en de mat vorm krijgt, en niet uit elkaar valt voordat deze naar de warmpers gaat. Voorperstijd meestal 10–30 minuten.

Warmpersen: dit is het meest kritische proces in de multiplexproductie; het beïnvloedt direct de lijmsterkte, het vochtgehalte, de vlakheid en de formaldehyde-emissie van het product.

Kernprincipe van warmpersen: de hoge temperatuur veroorzaakt crosslinking en uitharding van de lijm, waardoor aangrenzende fineerlagen stevig worden verbonden; tegelijkertijd zorgt de druk voor verdichting van de mat en worden holtes tussen de lagen geëlimineerd.

2.6 Randen en schuren

Randen: de ruwe plaat na warmpersen wordt op maat gesneden (bijv. 1220×2440 mm) en lijmresten en defecten aan de randen worden verwijderd.

Schuren: het plaatoppervlak wordt geschuurd met een breedbandschuurmachine, voor een nauwkeurige dikte en een glad en vlak oppervlak, als goede basis voor latere afwerking.

• Schuurkorrel: 60 → 120 → 180 (grof → fijn, in stappen)

• Diktetolerantie: afwijking van eindproduct binnen ±0,3 mm

2.7 Sorteren en verpakken

De eindplaten worden gesorteerd op uiterlijke klasse en fysische prestatieklasse, gelabeld, verpakt en opgeslagen.

• Uiterlijke klasse: nationale norm GB/T 9846 verdeelt multiplex in drie klassen: eerste kwaliteit, eerste keuze, conform

• Verpakkingsnorm: exportproducten worden verpakt met vochtwerend papier + plasticfolie + hoekbeschermers + staalband/kunststofband

3. Lijmtechnologie: bepaalt de prestaties en milieuklasse van multiplex

Lijm is het "bloed" van multiplex; het bepaalt direct de lijmsterkte, waterbestendigheid en milieuklasse van het product. Verschillende lijmtypen zijn geschikt voor verschillende toepassingen:

WBP (Water Boil Proof) is de lijmsterkteklasse volgens de BS 1088-norm voor mariene multiplex, wat "bestand tegen kokend water" betekent: na 72 uur koken in water mag de lijmlaag niet scheuren. Multiplex dat WBP-niveau bereikt, kan langdurig buiten en in vochtige omstandigheden worden gebruikt.

Technische indicatoren voor lijmsterkte (GB/T 9846):

Opmerking: de BS 1088-norm voor mariene multiplex vereist een lijmsterkte ≥1,0 MPa, hoger dan de nationale norm.

4. Kerntechnische indicatoren en testmethoden

4.1 Lijmsterkte

Lijmsterkte is de kernindicator voor de hechting tussen de lagen van multiplex; het bepaalt direct of de plaat tijdens gebruik kan delamineren of loslaten. De testmethode is een trek-schuifproef:

• Neem een standaardproefstuk uit de plaat, zaag inkepingen aan beide uiteinden (om de lijmlaag bloot te leggen)

• Breng met een universele mechanische testmachine een trekbelasting aan in de richting van de lijmlaag

• Registreer de maximale belasting bij breuk van de lijmlaag en deel deze door het lijmoppervlak om de lijmsterkte (MPa) te verkrijgen

Beoordeling van breukvorm: een conform product moet een houtbreukpercentage ≥80% vertonen (dus de lijmlaag breekt niet, maar het hout zelf bezwijkt eerst), wat betekent dat de lijmsterkte hoger is dan de sterkte van het hout zelf.

4.2 Vochtgehalte

Het vochtgehalte beïnvloedt de dimensionale stabiliteit, de bewerkbaarheid en het risico op vervorming bij later gebruik.

• Testmethode: gravimetrische methode (drogen bij 105±2 °C tot constant gewicht)

• Nationale norm: vochtgehalte multiplex 6–14%; per regio kan dit in overleg worden aangepast aan de gebruiksomgeving

4.3 Statische buigsterkte en elasticiteitsmodulus

Dit zijn de kernindicatoren voor de draagkracht van de plaat, vooral belangrijk voor bouwbekisting en constructief multiplex.

• Statische buigsterkte (MOR, Modulus of Rupture): de maximale spanning (MPa) vóór breuk onder buigbelasting

• Elasticiteitsmodulus (MOE, Modulus of Elasticity): de verhouding tussen spanning en vervorming binnen het elastische gebied; weerspiegelt de buigstijfheid van de plaat

• Typische waarden: hoogwaardig 5-laags meubelmultiplex MOR ≥50 MPa, MOE ≥5000 MPa; bouwbekisting MOR ≥80 MPa.

4.4 Formaldehyde-emissie

Formaldehyde-emissie is de kernindicator voor ecologische prestaties en hangt direct samen met de binnenluchtkwaliteit. De belangrijkste testmethoden zijn:

Milieuklassen voor plaatmateriaal in China (GB 18580-2025):

4.5 Beoordeling van uiterlijke klasse

De uiterlijke klasse wordt volgens GB/T 9846 beoordeeld op basis van de volgende defecten:

• Kwasten (grootte en aantal levende en dode kwasten)

• Verkleuring (oxidatie, schimmel)

• Scheuren, barsten

• Gaten, insectengaten

• Overlappingen (verschuiving en overlap van fineer)

• Bellen, rimpels

• Lijmvervuiling (doorlijmen, lijmvlekken)

5. Gangbare classificatie en toepassingen van multiplex

5.1 Classificatie naar lijmsterkte en waterbestendigheid

5.2 Classificatie naar oppervlaktemateriaal

5.3 Classificatie naar gebruik

6. Veelvoorkomende kwaliteitsproblemen en oorzaken

6.1 Loslaten en delaminatie

Verschijnsel: de lijmlaag laat los aan de randen of inwendig; in ernstige gevallen laat de hele plaat los.

Mogelijke oorzaken:

• Lijmkwaliteit niet conform of verkeerde formule

• Onvoldoende lijmhoeveelheid of ongelijkmatige applicatie

• Onvoldoende temperatuur of druk bij warmpersen, lijm niet volledig uitgehard

• Te hoog vochtgehalte van het fineer (stoomdruk tijdens persen beschadigt de lijmlaag)

• Lijm voorbij de verwerkingstijd (verouderde lijm)

Oplossing: strikte inkomende controle van lijm, standaardisatie van warmpersparameters, dynamische monitoring van het vochtgehalte van gedroogd fineer.

6.2 Bellen

Verschijnsel: plaatselijke verhogingen op het plaatoppervlak, inwendig hol of delaminatie.

Mogelijke oorzaken:

• Temperatuur stijgt te snel in het begin van het persen, water in de mat verdampt snel en veroorzaakt hoge druk

• Te hoog of ongelijkmatig vochtgehalte van het fineer

• Ingesloten lucht in de mat wordt niet afgevoerd

• Ongelijkmatige lijmapplicatie met plaatselijke lijmtekorten

Oplossing: drietraps temperatuurcurve (voorwarmen → uitharden → afkoelen), strikte controle van de uniformiteit van het vochtgehalte van het fineer.

6.3 Vervorming door kromtrekken

Verschijnsel: het plaatoppervlak is verwrongen, dakpan- of boogvormig.

Mogelijke oorzaken:

• Stapeling in strijd met symmetrieprincipe (dikte, houtsoort, vochtgehalte aan beide zijden verschillend)

• Ongelijkmatig vochtgehalte (één zijde droog, één zijde vochtig)

• Te veel schuren waardoor spanning in het plaatoppervlak uit balans raakt

• Eindproducten niet vlak gestapeld of onvoldoende druk

Oplossing: strikt symmetrisch stapelen, gebalanceerd vochtgehalte, redelijke schuurmarge, vlak stapelen onder druk.

6.4 Doorlijmen en lijmvlekken

Verschijnsel: lijm komt door het plaatoppervlak en vormt harde lijmvlekken, wat het afwerkingseffect beïnvloedt.

Mogelijke oorzaken:

• Te veel lijm of te lage viscositeit

• Ongelijkmatige dikte van het fineer (doorlijmen op dunne plekken)

• Te hoge persdruk waardoor lijm wordt uitgeperst

Oplossing: nauwkeurige controle van de lijmhoeveelheid (bij voorkeur doseerwalsen), optimalisatie van de persdruk, keuze van geschikte lijmviscositeit.

7. Technologische ontwikkelingstrends van multiplex

7.1 Groen en ecologisch

Met de invoering van de nieuwe nationale norm GB 18580-2025 en de wereldwijde toename van milieubewustzijn wordt formaldehydevrij multiplex (ENF/HENF-klasse) steeds meer de hoofd vraag. Het gebruik van nieuwe ecologische lijmen zoals MDI zonder formaldehyde en sojaproteïnelijm zal geleidelijk toenemen.

7.2 Functie-integratie

Ontwikkeling van enkelvoudige plaat naar multifunctionele composietplaat: brandwerende, schimmelwerende, rotwerende en insectenwerende functies kunnen worden gerealiseerd door toevoegingen aan de lijm of voorbehandeling van het fineer. JINDIWOOD kan multifunctionele composietplaten op maat maken volgens de wensen van de klant.

7.3 Lichtgewicht en hoge sterkte

Door optimalisatie van het persproces, keuze van hoogwaardige houtsoorten en geavanceerde lijmen wordt de dikte en het gewicht verlaagd met behoud of verbetering van de mechanische eigenschappen, om te voldoen aan lichtgewicht toepassingen (interieurs van hogesnelheidstreinen, vliegtuigen, jachtbouw).

7.4 Digitale kwaliteitscontrole

Digitale monitoringtechnieken zoals online diktecontrole, röntgendichtheidsmeting en nabij-infrarood vochtmeting vervangen traditionele handmatige steekproeven, voor 100% traceerbaarheid van de hele partij en levering zonder defecten.

Veelgestelde vragen over multiplex (FAQ)

Q1: Wat is multiplex? Wat is de kernlogica van de structuur?

R: Multiplex (Plywood) is een plaatmateriaal van drie of meer oneven lagen, vervaardigd door stammen te schillen tot fineer (Veneer) of blokken te schaven tot dunne houtlagen, waarbij de vezelrichting van aangrenzende fineerlagen loodrecht op elkaar staat, en deze onder druk met lijm te verlijmen.

De kernlogica is "oneven aantal lagen, aangrenzend loodrecht": dit elimineert effectief de vervormingsdefecten door de anisotropie van hout (langssterkte veel hoger dan dwarssterkte), waardoor multiplex in beide richtingen vrijwel uniforme fysisch-mechanische eigenschappen heeft. De buigsterkte, impactweerstand en dimensionale stabiliteit zijn significant beter dan massief hout van dezelfde dikte.

Kerngegevens: langsbuigsterkte van hoogwaardig multiplex 60–100 MPa, elasticiteitsmodulus 6000–10000 MPa, ruim boven gewoon massief hout.

Q2: Wat is het productieproces van multiplex?

R: Het productieproces omvat:

• Voorbereiding grondstoffen: selectie stammen, zagen (meestal 2600–2800 mm), koken/warmwaterbehandeling (60–90 °C, 24–72 uur), schillen;

• Schillen van fineer: stam roteert op hoge snelheid in schilmachine, schilmes beweegt radiaal, snijdt stam in continue band fineer; gangbare dikte 0,6–4,2 mm, specificaties 1,0/1,5/2,0/2,5 mm; diktetolerantie ±0,05 mm; opbrengst 75–85%;

• Drogen van fineer: na schillen vochtgehalte 60–120%, drogen tot 8–12%; droogtemperatuur 160–200 °C;

• Lijmapplicatie en stapelen: lijmhoeveelheid 180–220 g/m² (totaal beide zijden); stapelen volgens aangrenzende vezels loodrecht, oneven lagen, symmetrie;

• Voorpersen en warmpersen: voorpersen 0,8–1,2 MPa, 10–30 minuten; warmpersen 120–160 °C, 1,0–2,5 MPa, 0,6–1,2 min/mm;

• Randen en schuren: op maat snijden, schuurkorrel 60 → 120 → 180, diktetolerantie ±0,3 mm;

• Sorteren en verpakken: sorteren op uiterlijke en fysische klasse, labelen, verpakken.

Q3: Welke lijmen worden gebruikt? Hoe zijn milieuklasse en waterbestendigheid?

R: Lijm bepaalt lijmsterkte, waterbestendigheid en milieuklasse. Gangbare typen:

• Ureumlijm (UF): droge toestand, binnenmeubels laagwaardig, E1/E0, 120–140 °C;

• Melamine-gemodificeerde ureumlijm (MUF): gemiddelde waterbestendigheid, binnenmeubels midden-hoogwaardig, E0/ENF, 130–150 °C;

• Fenolijm (PF/WBP): bestand tegen kokend water, mariene multiplex, bouwbekisting, E0, 140–160 °C;

• Isocyanaatlijm (MDI): uitstekende waterbestendigheid, formaldehydevrije plaat, OSB, ENF/HENF, 100–130 °C;

• Sojaproteïnelijm: gemiddelde waterbestendigheid, ecologische meubelplaten, ENF, circa 120 °C.

WBP (Water Boil Proof) is de lijmsterkteklasse volgens BS 1088 voor mariene multiplex: na 72 uur koken in water mag de lijmlaag niet scheuren. Multiplex met WBP-niveau kan langdurig buiten en in vochtige omstandigheden worden gebruikt.

Q4: Wat zijn de indicatoren en testmethoden voor lijmsterkte?

R: Lijmsterkte is de kernindicator voor de hechting tussen de lagen. Testmethode: trek-schuifproef; standaardproefstuk, inkepingen aan beide uiteinden, trekbelasting langs de lijmlaag met universele testmachine, maximale belasting bij breuk delen door lijmoppervlak.

Beoordeling breukvorm: conform product moet houtbreukpercentage ≥80% vertonen.

GB/T 9846 eisen:

• Gemiddelde lijmsterkte: eerste kwaliteit, eerste keuze, conform alle ≥0,70 MPa;

• Minimale lijmsterkte per laag: eerste kwaliteit ≥0,60 MPa, eerste keuze ≥0,60 MPa, conform ≥0,50 MPa;

• Percentage conforme proefstukken: eerste kwaliteit ≥95%, eerste keuze ≥90%, conform ≥85%.

Opmerking: BS 1088 voor mariene multiplex vereist ≥1,0 MPa, hoger dan de nationale norm.

Q5: Wat zijn de kerntechnische indicatoren van multiplex?

R: Kerntechnische indicatoren:

• Vochtgehalte: nationale norm 6–14%, gravimetrische methode (105±2 °C tot constant gewicht);

• Statische buigsterkte (MOR): hoogwaardig 5-laags meubelmultiplex ≥50 MPa; bouwbekisting ≥80 MPa;

• Elasticiteitsmodulus (MOE): hoogwaardig 5-laags meubelmultiplex ≥5000 MPa;

• Formaldehyde-emissie: volgens GB 18580-2025, E1 ≤0,050 mg/m³, E0 ≤0,025 mg/m³, ENF ≤0,015 mg/m³; testmethoden: klimaatkamer, exsiccator, perforator-extractie;

• Uiterlijke klasse: volgens GB/T 9846 in eerste kwaliteit, eerste keuze, conform; beoordeling van kwasten, verkleuring, scheuren, gaten, overlappingen, bellen, lijmvervuiling.

Q6: Hoe wordt multiplex ingedeeld naar lijmsterkte en waterbestendigheid?

R: Naar lijmsterkte en waterbestendigheid:

• Multiplex voor binnen: ureumlijm (UF), droge toestand, meubels, interieurafwerking;

• Multiplex voor buiten: fenolijm (PF), water-/weerbestendig, buitenmuren, buitenmeubels;

• Mariene multiplex: WBP-fenolijm, bestand tegen kokend water, schepen, maritieme techniek.

Q7: Hoe wordt multiplex ingedeeld naar oppervlaktemateriaal en gebruik?

R: Naar oppervlaktemateriaal:

• Multiplex met natuurlijk fineer: echte houtnerf, hoogwaardig, voor hoogwaardige meubels en interieurdecoratie;

• Melamine multiplex: slijtvast, hittebestendig, rijke decors, voor plaatmeubels en keukens;

• Filmgefineerd multiplex (bouwbekisting): fenolische film, waterdicht en slijtvast, voor bekisting;

• Ruwe plaat (onafgewerkt): natuurlijke kleur, lage kosten, voor verpakking en industrieel gebruik.

Naar gebruik:

• Meubelproductie: mooi uiterlijk, ecologisch, sterke schroefhoudkracht; meubelplaten, melamineplaten;

• Bouw: hoge sterkte, waterdicht, veel hergebruik; bouwbekisting, mariene multiplex;

• Transport: impactbestendig, weerbestendig; voertuigbodems, carrosseriepanelen;

• Industriële verpakking: goede prijs-kwaliteitverhouding, betrouwbare sterkte; verpakkingsmultiplex;

• Decoratie en afwerking: mooie decors, vlak oppervlak; wandpanelen, achtergrondwandsubstraat.

Q8: Wat zijn veelvoorkomende kwaliteitsproblemen en oorzaken?

R: Veelvoorkomende problemen:

• Loslaten en delaminatie: lijmkwaliteit niet conform, onvoldoende lijm, onvoldoende temperatuur of druk, te hoog vochtgehalte fineer, lijm voorbij verwerkingstijd. Oplossing: strikte inkomende controle, standaardisatie persparameters, dynamische monitoring vochtgehalte;

• Bellen: temperatuur stijgt te snel, te hoog of ongelijkmatig vochtgehalte, ingesloten lucht, ongelijkmatige lijmapplicatie. Oplossing: drietraps temperatuurcurve, strikte controle vochtgehalte;

• Vervorming door kromtrekken: stapeling niet symmetrisch, ongelijkmatig vochtgehalte, te veel schuren, niet vlak stapelen. Oplossing: strikt symmetrisch, gebalanceerd vochtgehalte, redelijke schuurmarge, vlak stapelen;

• Doorlijmen en lijmvlekken: te veel lijm, te lage viscositeit, ongelijkmatige dikte, te hoge persdruk. Oplossing: nauwkeurige lijmcontrole, persdruk optimaliseren, geschikte viscositeit kiezen.

Q9: Wat zijn de technologische trends van multiplex?

R: Technologische trends:

• Groen en ecologisch: met GB 18580-2025 wordt formaldehydevrij multiplex (ENF/HENF) de norm; MDI en sojaproteïnelijm breiden uit;

• Functie-integratie: multifunctionele composietplaten; brandwerend, schimmelwerend, rotwerend, insectenwerend via lijmadditieven of voorbehandeling;

• Lichtgewicht en hoge sterkte: optimalisatie persproces, hoogwaardige houtsoorten en lijmen; dikte en gewicht verlagen met behoud of verbetering eigenschappen; voor hogesnelheidstreinen, vliegtuigen, jachtbouw;

• Digitale kwaliteitscontrole: online diktecontrole, röntgendichtheid, nabij-infrarood vochtmeting; 100% traceerbaarheid.

Q10: Wat zijn de filosofie en belofte van JINDIWOOD op het gebied van multiplex?

R: JINDIWOOD maakt elke plaat met kern technologie en beschermt elke samenwerking met een belofte van zekerheid. De filosofie is "Engineered for Certainty": via strikte grondstofcontrole, lijmsystemen, warmpersproces en digitale kwaliteitscontrole wordt gegarandeerd dat multiplex voldoet aan de eisen van verschillende toepassingen op het gebied van lijmsterkte, waterbestendigheid, milieuklasse, dimensionale stabiliteit en uiterlijk. JINDIWOOD kan multifunctionele composietplaten op maat maken en blijft zich inzetten voor groen, functie-integratie, lichtgewicht en digitale kwaliteitscontrole.

JINDIWOOD · Engineered for Certainty — Elke plaat gemaakt met kern technologie, elke samenwerking beschermd door een belofte van zekerheid.

Dit artikel is een origineel technisch artikel van JINDIWOOD; bij overname moet de bron worden vermeld.